硫化矿浮选，你了解吗？

      1.一段磨矿+浮选流程

        适用于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。

        主要工艺条件：

        磨矿细度：通常磨到-200目50-60%。铜矿物就基本上单体解离；

        浮选工艺：通过粗选、扫选，一至三次精选就可以获得较好的浮选指标

        优点：这种流程简单，选矿成本低，在中小型铜矿选矿厂用的较多；

      2.一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程

       适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。

       主要工艺条件： 

       磨矿细度：原矿经一段磨矿到-200目40%~70%。去浮选，粗精矿再磨，再磨细度根据矿物单体解离情况确定；      

       浮选工艺：经过粗选、扫选抛去大量尾矿。粗精矿去再磨。再磨后经过二至三次精选，得到最终铜精矿。      

       流程特点：是当原矿品位低，处理量大时，选矿厂可得到较好的经济效益。      

       流程特点：此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离较好，浮选精矿质量较高。      

      3.两段磨矿+两段（一段）浮选流程

       适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石。为了使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨得更细一些，这时就会采用两段磨矿。

       主要工艺条件： 

       磨矿细度：-200%目约80%，或者更细。（为了使大部分铜矿物单体解离） ；

       浮选工艺：矿石细第一段粗磨之后，即可浮选一部分粗粒的铜矿物，这部分铜精矿品位较高，可直接作为精矿或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得的精矿合并为最终精矿。

       流程特点：两段磨矿不论在磨矿效率或者防止铜矿物的过粉碎方面都比一段直接磨细效果要好，因此这种流程常为大中型铜矿选矿厂采用。

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