磷矿选矿：重选浮选结合提高回收率

在中国，浮选被证明适用于大多数磷矿。然而，由于泡沫产物的比例普遍较高，目前单纯的磷矿技术正面临着成本高的挑战。

因此，一种新的重选浮选联合工艺出现，用于从选矿厂的沉积磷矿中回收磷。在这个过程中，磷矿首先通过重选回收，重选尾矿直接成为浮选的进料。浮选精矿与重力精矿混合，然后进行反浮选。

在过去的实验中，品位为 30.41% P 2 O 5 的精矿以 91.5% 的回收率实现回收。与传统的浮选回收率 86.1%相比，发现通过重选螺旋分离预回收磷矿可以减少浮选药剂消耗，提高总体磷矿回收率。

在2014年的实际工艺应用中，选矿回收率约为69%，试剂成本为14.6元/1吨精矿，原矿成本为209元。对实际工艺、常规工艺和新工艺的成本进行了比较。与实际工艺相比，新工艺生产1吨精矿的原矿成本减少38.8元。但试剂成本仅增加7.5元/1吨精矿。净收益为 31.3 元/1 吨精矿，并将利润提高 39%，而常规工艺成本高于实际工艺。也就是说，流程中重选的使用实现了成本节约。净收益为 31.3 元/1 吨精矿，利润提高 39%，而传统工艺比实际生产 1 吨精矿的工艺成本高 10.8 元。