金矿浮选工艺

浮选工艺流程

​金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集

浮选工艺条件

金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。

金矿浮选矿浆浓度要求是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。

​除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、浮选药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。 一般金矿浮选过程，需要用到的浮选药剂有：捕收剂、活化剂、起泡剂等，捕收剂用来促进金上浮、活化剂是增加金矿的浮游速度、起泡剂是增加浮选气泡的数量。 

生产实例

以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该浮选工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合实际生产，对工艺流程进行了技术改造，将原金矿浮选设备旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下：

	产物名称	金精矿品位/（g/t）	金回收率/%
改造前	金精矿	33.35	81.80
	尾矿	0.68	9.38
	原矿	3.32	100
改造后	金精矿	34.38	90.62
	尾矿	0.34	19.20
	原矿	3.30	100

将原金矿浮选工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。

工艺流程图