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赤铁矿浮选工艺
赤铁矿浮选工艺

赤铁矿浮选工艺

工艺简介

阶段磨矿,阶段选别,选别效率高; 多工艺联合使用,绿色环保; 强磁抛尾-反浮选工艺,保证精矿品位。

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浮选工艺流程

​反浮选工艺,浮少抑多,反浮选工艺药剂制度简单,可显著减少浮选药剂等有机物进入矿浆中,减轻其对浮选过程的不良影响。

浮选工艺条件

流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿,脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。

阶段磨矿,减少后续作业量,第一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿,既能保证分级效率又能保证分级粒度,同时还可提前分选出部分合格精矿。并且通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿,既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。

​强磁抛尾,提供浮选条件,强磁工艺可回收细颗粒铁矿物,可起到脱泥和抛尾双重作用,为浮选作业创造较好条件。

生产实例

山西某赤铁矿中铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿,铁矿物呈粗细不均匀堪布,脉石矿物为石英。鑫海经过综合分析原矿性质之后,决定采用阶段磨矿、重-磁-反浮选工艺流程,一次磨矿后可使获得60%左右的粗粒级精矿和尾矿,再用简单的重选工艺,及时分离出合格粗粒精矿,抛掉粗粒尾矿,细粒级采用强磁-反浮选抛尾。

该流程具有经济上合理、技术上先进的双重特性,最终指标为:入选品位23.15%,精矿品位65.95%,尾矿品位10.05%,较大提高选矿技术指标。同时,新型选矿设备和高效选矿药剂发挥很好的作用,大大推进了该地赤铁矿选矿技术的进步,受到合作方的高度好评。

工艺流程图

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