如何利用浮选技术从尾矿中回收细硫化铜（一）

浮选是一种常用的用于提质硫化铜矿石的选矿方法；在该方法中，硫化铜矿物颗粒在泡沫中浓缩，伴生脉石矿物作为尾矿分离。然而，在加工过程中，大量的铜会流失到尾矿中；因此，尾矿可被视为二次资源或未来的铜矿床。粒子-气泡碰撞效率和粒子-气泡聚集体稳定性决定了目标粒子的回收率；这种附着效率在选择性过程中起着比较重要的作用。浮选回路中细颗粒的存在是因为过度研磨，这是为了达到更高的释放度。品位明显低的复杂硫化矿进一步需要过度研磨以达到最大程度的释放。在浮选过程中，细颗粒质量小、动量小，无法与上升的气泡碰撞，浮选速度很慢，进一步降低了目标矿物的回收率。

铜矿选矿的主要操作一般由两个步骤组成：

粉碎以将有价值的铜矿物从无价值的脉石矿物中分离出来，以及浮选以将铜矿物与脉石矿物分离。浮选后，铜精矿被送到冶炼厂生产高纯度阴极铜（>99.99% 铜），而尾矿则在矿场附近的尾矿坝中处理。

在理想的铜矿石选矿过程中，所有铜矿物颗粒必须在分离前的粉碎步骤（粉碎和研磨）中从脉石矿物中释放出来。在实际的粉碎步骤中，完美的释放是困难的，因为该过程消耗大量能量并产生过细的颗粒，这些颗粒在分离步骤中无法回收。由于这些原因，实际磨碎的矿石是游离（细）铜矿物和脉石颗粒的混合物，以及与脉石矿物锁定的未游离（粗）铜矿物。

在分离过程中，未释放晶粒的行为取决于晶粒中的铜矿物部分；即，当铜部分大时，未释放的颗粒可能充当（释放的）铜矿物；当铜部分较小时，它可能表现为脉石矿物。正因为如此，未释放颗粒中的一部分铜矿物与脉石矿物一起流失到尾矿中。这是尾矿中铜损的原因之一（机理）。