钛铁矿浮选怎么做？进来看

我国西北地区的钛铁矿开发起步于上世纪70年代，起初采用重选+电选相结合的工艺进行回收，但回收利用率较低，综合回收率仅能达到18%左右。随着技术的进步，之后逐步采用浮选工艺回收钛铁矿，系统回收率达到35%左右，浮选工艺是目前比较先进的回收工艺，具体步骤如下。

(1)浮选矿浆的制备：原矿经破碎、筛分、磨矿，分级，浓缩后调浆制成浓度为55%的浮选矿浆。

(2)浮选脱硫工序：加酸调节浮选矿浆pH值至3.5-4.2，同时加入捕收剂（黄药）、起泡剂进行浮选脱硫工序。

(3)钛矿浮选工序：浮选机内加入药剂进行浮选，浓缩得到钛铁矿精矿。钛矿浮选阶段采用“一粗+一扫+四精”的工艺，一次粗选阶段矿浆的pH值为2.8-3.5；一次扫选阶段矿浆的pH值为3.0-3.5；精选I阶段矿浆的pH值为2.5-3.0；精选II阶段矿浆的pH值为2.3-2.8；精选III阶段矿浆的PH值为2.2-2.6；精选IV阶段矿浆的PH值为2.0-2.5。

本工序中，药剂的添加量根据钛铁精矿的单耗进行计算：即黄药每吨5-6kg，柴油每吨1-2kg，普丹每吨0.6-1.5kg，药用硫酸用量则根据各工序要求的PH值控制值确定。