选矿人不可不知的浮选回收机制

泡沫浮选可以说是 20 世纪最伟大的创新之一。然而，挑战依然存在，特别是在回收超细颗粒和粗颗粒方面。在小于约 20 µm的超细尺寸下，粘性润滑力会阻碍颗粒与气泡的碰撞，防止粘附，而在超过 100 µm 的较粗尺寸下，颗粒很容易粘附，但随后会分离，尤其是在湍流流场中机械浮选槽。粗颗粒还表现出较低水平的表面释放，进一步降低了粗颗粒 - 气泡附着的可能性，从而降低了回收率。

大多数商品的矿体品位都在下降，黄铜矿品位总是低于 1 wt% 的铜。硬岩必须经过破碎和研磨，达到足以实现浓缩和回收的尺寸。据估计，全球高达 2% 的电能是通过粉碎消耗的，由于需要减少矿物加工过程中的能源和水消耗，粗颗粒浮选在行业内越来越受欢迎。对低品位矿石进行粉碎以释放有价值的矿物；更重要的是，可以从工艺回路中剔除价值较低的脉石矿物，理想情况下是最大粒度。通过较大限度地提高脉石矿物的粒度，可以较大限度地减少与研磨相关的能源消耗，因为脉石矿物构成了矿体的大部分。同样，这种方法导致高水回收率。