辉钼矿选矿中的硅酸盐浮选除杂

通常，辉钼矿选矿是通过整体浮选完成的，然后使用抑制剂将辉钼矿从浮选中分离，在使用硫化钠或氢硫化钠来抑制脉石矿物的浮选时，如何实现钼精矿中不出现的硅酸盐矿物是选矿人关注的焦点。

巫山铜钼厂于2009年投产。该厂采用典型的铜钼工艺流程，通过散装浮选和分离浮选分步生产分离铜钼精矿。Cu-Mo分离阶段的浮选由1个粗浮选、6个精浮选和3个扫选浮选组成，在Cu-Mo分离浮选的不同阶段“逐步”添加0.35 kg/t的煤油用量和17 kg/t的NaHS用量。

在Mo精矿中，76.88% 的SiO2分布在325目分级中，而在合格期间这一数值仅为36.34%。这种差异比它在进料中的表现更重要，这意味着较粗的硅酸盐矿物更有可能转移到精矿中。这导致合格期间SiO2品位为26.3%，而在不合格期间为42.2%。

硅酸盐矿物大部分是游离出来的，与其他硫化物有少量互锁。硅酸盐颗粒进入钼精矿可能是由于可能的浮选过程，例如夹带、粘泥涂层，最重要的是活化，这些过程与游离程度无关。

在巫山作业铜钼分离浮选回路中加入水玻璃和在清洁阶段实施二次磨矿可有效抑制硅酸盐矿物浮选和提高钼生产质量。重磨有利于获得清洁和亲水的表面。它还导致更细的硅酸盐矿物颗粒，因此与辉钼矿相比，回收率较差。煤油的存在引起辉钼矿颗粒的絮凝，增强了它们对细颗粒浮选的耐受性。