600tpd的铜矿浮选流程详解

以在伊朗的铜浮选厂为例，该工厂的实际产能为230 吨/小时，约合600吨/天，将平均铜品位为 0.45% 的硫化铜矿石通过几个粗选和清洁阶段选为品位 22 ± 2% 的精矿。该厂最终尾矿中的铜品位约为 0.1%。                                              

破碎后的矿石首先通过 4 台容量为 50 至 80 t/h 的球磨机进行破碎，以将粒度降低到 80% 细于100μm。粉碎的颗粒被送入水力旋流器单元，将它们分为细粒和粗粒两部分。由80% 细于75μm的颗粒组成的水力旋流器溢流被引导至容量为50m3的搅拌槽为浮选回路准备进料。

在此阶段，浮选药剂包括异丙基黄原酸钠（Z11）和二硫代磷酸钠（DTU）作为铜矿物捕收剂，甲基异丁基甲醇（MIBC）和分子量为395.61克/摩尔的聚丙二醇（A65）作为起泡剂，石灰作为起泡剂。将pH 调节剂和作为黄铁矿抑制剂的 NaHS（根据输入进料的矿物组成）添加到矿浆中。将固体含量约为25%的制备矿浆先引入具有5个50m3的粗加工线搅拌槽。这一步的精矿被引导到一个八单元行浮选机，包括四个清洁器和四个再清洁器单元，以提高铜品位。

该阶段的浓缩物在清洗回路中经过数个再循环阶段后离开回路。尾矿也返回到粗循环的起点。粗尾矿转移到由两个单元行浮选机组成的扫选回路。该装置的尾矿被认为是工厂的最终尾矿，但来自两条生产线的前两个单元的浮选机精矿返回到清洁回路，最后四个单元的精矿被送入粗选阶段。