如何回收耐火废料中的镁铬

为了较大限度地从国内二次资源中回收矿物，我们开展了铬耐火废料的回收利用研究，采用湿式磁选、浮选和浸出技术相结合的方法对样品进行选矿。

为了释放金属铜，需要将耐火废料研磨至负65目。大多数铜矿比较容易使用传统的选矿技术回收，但细磨铬精矿需要压块、煅烧和破碎，以产生适合回收到二次镁铬耐火材料中的粗颗粒。

耐火废料含有铜，主要由铜和硫化铁组成，具有较高的磁化率。因此，使用磁选分离来去除硫化铁。所有的磁分离都是在低强度磁场下进行的，以去除硫化铁而不吸引铬铁矿。为此目的选择了低强度湿式磁选机。

硫化铜矿物比较容易通过浮选回收，通常，使用球磨机将耐火废料阶段性研磨至65目。磨机在闭路循环中使用10目筛去除粗铜，60目筛分离释放的进料进行浮选，振动台从负10-+60目馏分中去除铜。加10目馏分和精矿具有高铜含量，并作为最终选矿产品保留。负10目以上60目尾矿再循环至球磨机。

浮选回路由浮选剂和粗浮子组成。每个浮子使用相同数量的收集器和起泡剂。采用滚筒式湿式磁选机对扫选浮选尾矿进行磁选。