如何利用浮选技术从尾矿中回收细硫化铜（三）

前文中我们提到，在铜矿的选矿过程中，大约10-20%的铜会流失到尾矿中。这主要是由于存在过细的铜矿物颗粒和未释放的铜矿物颗粒，在浮选中无法回收。为了从尾矿中回收铜，需要重新研磨以释放锁定的铜矿物颗粒，从而产生细晶粒。这需要开发浮选技术以从尾矿中回收细铜矿物。下面是其他几种方法的介绍。

聚合物絮凝是一种有前途的增加表观粒径的方法，但这种方法的选择性较低。聚合物絮凝、剪切絮凝和油团聚可以从细颗粒中产生更大的絮凝物/聚集体，从而提高细颗粒的回收率。然而，这些技术都不能用于从尾矿中回收铜，因为尾矿中铜矿物的量很小，导致絮状物/集料尺寸受到限制。由于缺乏聚集选择性，它们在矿物浮选中的适用性也受到限制。

载体浮选更适合从尾矿中回收铜，因为团块大小主要取决于载体尺寸本身，即使细颗粒量有限也可以应用。生载体浮选可以集成到现有的浮选回路中，以最大限度地减少细铜矿物颗粒的损失，但需要针对工业规模操作优化载体颗粒的数量。

纳米气泡浮选可以提高细颗粒的浮选率和回收率；然而，它们会导致更高的水回收率，从而导致脉石矿物质的夹带增加。