精选钒的方法？从石煤中获取

钒(V)、镍(Ni)和钼(Mo)都是重要的战略金属资源，广泛应用于钢铁、电子、航空航天、军工、工业等领域。随着全球矿石品位持续下降，黑色页岩中的关键金属越来越受到关注。石煤是一种含钒页岩（总有机碳含量>10%），是一种多金属共生矿石。石煤中已发现伴生元素 60 多种，通常以钒含量较高，其次为钼、镍、磷等。中国石煤总储量618.8亿吨，是除钒钛磁铁矿外用于生产钒的主要原料。

不同地区石煤中钒、镍、钼的赋存状态复杂多样，提取它们所采用的选冶联合工艺也各不相同，联合选矿工艺较多。

对于高碳石煤，采用浮选-脱碳-浮选联合浸钒工艺。钒精矿品位由0.92%提高到1.32%，回收率为88.38%，钒精矿浸出率为85%。浮选得到的炭精矿可用作燃料，采用该工艺可降低浸出量和生产成本。

对于石灰石煤，采用联合焙烧-脱碳-脱泥-浮选-浸出工艺获得钒精矿品位1.07%，回收率83.30%。总计去除了62.52%的氧化钙，钒精矿的浸出效率比原矿直接浸出提高了13.53%。可有效降低石煤提钒的选矿量和酸耗。

对于硅质石煤，采用优先脱碳-脱泥-浮选工艺富集含钒云母和粘土矿物吸钒。经过分离和熔炼的闭路过程后，混合钒精矿品位2.04%，回收率83.41%。该过程消除了64.87% 的脉石矿物。

钒回收的同时，也可以从石煤中综合回收镍、钼和其他伴生元素。采用浮选-焙烧-碱浸工艺。浮选法提钼，钼精矿品位由原矿的0.036%提高到0.112%，回收率为81.3%。采用焙烧-碱浸工艺处理提钼尾矿，提钒效率达到80%以上，总回收率为78.2%。