尾矿处理：如何回收铁尾矿中的钼矿？

我国是人均资源占有量排名较低的国家，国内已经发现的矿产资源中越八成左右为共生矿产资源，由于不同时代的选矿技术水平差异较大，因此大量有价值的伴生矿产资源残留在废弃的尾矿当中。随着选矿技术的发展和进步，这些矿山尾矿中有价值的元素也可以通过技术手段实现尾矿再选，再次提升经济价值。

我国存在数量庞大的废弃铁尾矿，这些尾矿大多贮存时间较长（3～10年以上），且成分复杂，尾矿内所含矿种种类繁多，曾经通过磁选工艺提取铁的废弃尾矿中，经常富含当时技术条件下难以选别的微细粒（0.005～0.140mm）钼矿物，由于长时间贮存的缘故，伴生钼矿大部分已经氧化，成为细颗粒氧化钼矿物，为了实现对这部分资源的有效回收，我们选择了以下方法：

① 磨矿：对尾矿库中的选铁尾矿进行重新磨矿，球磨机排料口格子板网格密度为200目。

② 调浆：调节矿浆pH值至9～10，向磨矿产品中依次加入浮选药剂，包括分散剂（水玻璃，400～500g/t）、抑制剂（氧化钙，400～500g/t；钠盐亚硫酸盐，800～900g/t；硫化钠，400～500g/t；硫酸锌，800～900g/t）、捕收剂（煤油，80～100g/t；异丁黄酸，30～40g/t），起泡剂（萜类油，25～30g/t），在搅拌槽内充分混合均匀。

③ 浮选：搅拌均匀后的矿浆使用浮选机进行一次浮选粗选、一次浮选精选和四次浮选扫选处理，得到钼精矿。