1.钛铁矿浮选法
矿石中含有35至75%的硅酸铁硅酸盐,例如角闪石,辉石,石榴石和黑云母可溶性物质。
2.钛铁矿浮选案例
早期的矿山开发表明,代替含有47%磁铁矿,38%钛铁矿,13%长石和2%硅酸铁的矿石,平均磨机进料实际上是大约37%磁铁矿,32%钛铁矿,16%长石和15%硅酸铁。这些差异似乎并不特别重要,除了可能是较低的矿石期。但是,从学术的角度来看,这些变化产生了巨大的影响。重要因素是:
1.降低的进料磁铁矿含量。将磁铁矿精矿产量从按进料重量计的60%降低至按进料重量计的46%,或将尾矿吨位从进料的40%提高至进料的54% 。
2.磨料中钛铁矿量的减少和尾矿量的增加,降低了分级机和盘式给料机中钛铁矿的含量。
3.硅酸铁矿物与钛铁矿的比例从1:19.0增加到1:2.1。这些硅酸铁的比重比长石高得多。一些矿物,特别是石榴石,比重接近钛铁矿(石榴石为3.8至4.0,钛铁矿为4.4至4.6)。
4.在采用20目研磨时,存在大量散布的矿石,其中钛铁矿不会从脉石中释放出来,这进一步不利地影响了选矿结果。
3.技术总结
一方面,通过提高进料金属含量和提高回收率,提高给料机等级以提高产量。 同时进行更精细的研磨、 提高浓缩机的浓缩效率以部分补偿所涉及的更困难的分离。 即开发一种更适合钛铁矿与脉石分离的浓缩程序,特别是对于更细的粒度。
另一方面,浮选进料脱水分级机的进料包括四个22英尺直径的水力旋流器的底流,固体含量为63 pct的分级机砂粒落入三个浮选机中的第一个,该浮选机可提供约18分钟的接触,每天平均进料量为270吨油酸,燃料油,氟化钠和硫酸(1.0,1.4分别为0.5磅和2.0磅)。在第一调节剂中将硫酸调节至pH 6.5,并向第二和第三调节剂中少量添加以将pH保持在6.5。调理后浮选槽中产生了较粗的精矿(有时将最后两个或三个槽中的精矿返回到粗回路的顶部)。粗选精矿分为三个单元进行清洁,然后在三个相同类型的单元中进行重新清洁,不同的是,清洁单元和再清洁单元均为木结构,而粗单元为钢结构。向清洁剂中添加酸,使pH值为5.8,向再清洁剂中添加酸,使pH值为5.4。
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